(一)线体总体要求
1、型
式:上下循环、不锈钢板链式
2、线体总长:11m。
3、布局:烘道长度为6m(分为3个区控制,温度200°),上灯区2.5m,下灯区1.5m,冷却1m。
4、线体宽度:
1.13m
5、线体高度:操作面700-750mm、烘箱高260mm。
6、线
速:0.1-0.4m/min台安变频器调速
7、输送介质:C212大磙子链条,镜面不锈钢链板。
(二)线体结构要求:
1.全线采用50502mm方管为骨架,C212大磙子弯板链配合镜面不锈钢链板。
2.高温房门内壁采用镜面不锈钢板结构,外壁为冷轧铁,保温采用硅酸铝耐火纤维,厚度为50mm。
3.加热采用电加热形式,进口飞利浦光波加热管,固态继电器自动控制,温200℃范围内,分3段温度控制、3个温控点自动控制、数字显示。
4.高温房上设‘台湾三越’搅伴风机,全线共设搅拌风机3只。
5.高温房门进出口区设隔热风幕。
6.在线体机头操作处设两组紧急制动装置(采用防误动作产品),可急停并可重新启动。
7.上部输送采用‘台湾台安’变频调速、‘台湾东力’1HP连体减速电机为动力。设总控制箱一只、控制柜内总开关、空气开关均为优质产品,线体高温房门的接线均采用高温线,(可耐温至250℃)。
(三)产能分析:
1.产能以节能灯细2U(9)为例:
2.烘干时间:以厦门金泰翔环保胶为例,涂覆厚度不超过10mm,烘干时间15分钟;
3.加热区长度:分3段加热,总长度6米。可以同时放置9/2U灯管2400支、12/2U灯管1900支、12/3U灯管1150支;
4.每小时产能:9/2U灯管7200支、12/2U灯管5700支、12/3U灯管3450支。
5.节能:与传统烘干线比较相同的产能耗电量约1/5。
全自动灯胶光波烘干机的优点
1.方便、实用、操作简单:
该机自动化程度高,采用一键式开机,操作简单,采用全中文操作界面,调试参数浅显易懂。
2.烘干速度极快:
与传统隧道炉比较,如节能灯产品传统隧道炉需40分钟烘烤然后放置自然冷却30分钟,用光波炉仅需12~15分钟可以完全干透直接流线作业。
3.节能:
光波炉烘烤相比传统烘烤其耗电仅需原来的1/6-1/4,以节能灯12/2U产品为例:
每小时产出2000PCS,电费由原来的(40KW)0.02元/PCS降至(8KW)0.004元/PCS,节能5倍有余。
4.环保且节能:
机器外表温度低,比环境温度高出约5℃,作业环境舒适,烘烤时产生的有害气体和气味,通过机器的风循环管道排出(需外加通风管道排出到户外);机器运行噪音低,不大于55分贝,作业环境舒适,环保且节能。
5.安全可靠:
机器为全自动设计,每处转动点接处程序设计上都具有防呆保护的程序设计及机构防呆保护,机器电路上具有多重保护:如超温保护、过载保护、泄漏电保护等等,使用机器安全可靠。
6.节省空间:
与传统隧道炉比较,同样产能的条件下所占空间不到传统隧道炉的1/3长度。
7.减少搬运,提高品质:
全自动光波炉烘干机为全自动化度较高的产品,可放置生产线在线作业,没有产品的搬运、没有治具、夹具的搬运、无须使用周转车、可节省人力、节约成本,提高品质。
8.品质保障:
全自动光波炉具有温度分布均匀、烘干时间恒定、温度设定不可随意改动(非专业人员)工位、工序完全固定,没有搬运等特点,在品质保障上得到极大的提升;
如:不会因为人为缩短烘干时间而造成不良、不会因为错误设定温度而造成品质不良、不会因为搬运震动而造成品质不良等等
